PLANTAS COMPACTAS
TECNOLOGÍA MODULAR INDUSTRIAL

Planta de Tratamiento para la
Industria de Alimentos y Bebidas

SISTEMA HÍBRIDO CONTENERIZADO:
MÁXIMA DEPURACIÓN EN MÍNIMO ESPACIO.

La industria moderna de alimentos, lácteos, frigoríficos y bebidas genera efluentes extremadamente complejos. Las altas cargas de grasas, azúcares, sangre y químicos de limpieza colapsan rápidamente los sistemas convencionales. BIOMAX es la respuesta tecnológica a este desafío.

Hemos diseñado un sistema híbrido avanzado que une la potencia del Pretratamiento Fisicoquímico (DAF) con la alta asimilación de los Reactores Biológicos (MBBR), todo encapsulado en módulos listos para operar. Erradicamos la DBO, los sólidos suspendidos y las grasas, garantizando el 100% de cumplimiento ambiental y permitiendo el reúso seguro del agua.

Ingeniería de la Serie BIOMAX

Por qué las fábricas líderes eligen nuestros sistemas paquetizados frente a piscinas de concreto.

  • Arquitectura Modular (Sin Obra Civil)

    Equipos pre-ensamblados en contenedores o skids de acero. Reducimos la huella espacial y bajamos el tiempo de instalación de meses a tan solo días.

  • Estabilidad Biológica (MBBR)

    Nuestra tecnología de lecho móvil asimila variaciones bruscas de carga orgánica típicas de los ciclos de lavado en las fábricas, evitando mortandad bacteriana.

  • Operación Autónoma

    Tableros PLC integrados gestionan de manera automática la dosificación química, la aireación y la purga de lodos, optimizando químicos y energía.

MODELO EPC: ENGINEERING, PROCUREMENT & CONSTRUCTION

Ingeniería para el
Cumplimiento Normativo Garantizado

Evite paradas de producción y multas ambientales. Desarrollamos plantas contenerizadas heavy-duty que depuran los efluentes más complejos de la industria, permitiendo que su fábrica opere al 100% de su capacidad.

Resistencia ante Grasas

Diseñadas para soportar las condiciones severas del sector cárnico, lácteo y de bebidas. La integración del sistema DAF previene la asfixia del reactor biológico ante cargas de DQO y aceites.

Economía Circular Industrial

Mediante la integración opcional de Sistemas Terciarios de Oxidación (POA) o Ultrafiltración, clarificamos el agua para su reúso en calderas, lavado de equipos y torres de enfriamiento.

Proyecto "Llave en Mano"

Asumimos la responsabilidad total del proyecto. Entregamos módulos industriales listos para conectar, evitando que la industria paralice operaciones por realizar obras civiles extensas.

Nuestro Flujo Operativo 360°

1 Ingeniería a Medida

Caracterizamos el efluente real de su fábrica. Analizamos grasas, sólidos y DBO para diseñar la dosimetría química exacta y dimensionar la tecnología requerida.

2 Manufactura Industrial

Construimos los equipos en acero inoxidable o acero al carbón con recubrimientos epóxicos aptos para soportar los químicos agresivos (CIP) de su planta.

3 Logística Internacional DDP

Enviamos la planta contenerizada directamente a sus instalaciones, haciéndonos cargo de los procesos aduaneros e impuestos de importación.

4 Despliegue de Skids

Trasladamos los sistemas preensamblados en formato "skid", garantizando que todos los componentes internos no sufran daños en el transporte.

5 Instalación Plug & Play

Evitamos interrupciones a su línea de producción. Solo ubicamos los contenedores, acoplamos líneas de bombeo, energizamos e iniciamos el arranque.

6 Arranque y Soporte

Acompañamos el desarrollo de la biomasa inicial. Proveemos capacitación a su equipo, mantenimiento predictivo y monitoreo constante.

INGENIERÍA PASO A PASO

Ruta de Depuración BIOMAX

Un diseño modular donde cada tecnología cumple un rol vital. BIOMAX fracciona la contaminación industrial a través de un tren de tratamiento infalible, llevando el efluente desde su estado más crudo hasta la pureza absoluta.

Fase 1: Pretratamiento Físico

Tamizado y
Homogeneización

La etapa de protección del sistema. El agua cruda pasa por un tamiz rotativo, estático o de tornillo que retiene sólidos gruesos (escamas, plásticos, restos cárnicos). Inmediatamente después, el efluente ingresa a un tanque de homogeneización que estabiliza el caudal y los picos de pH.

  • Protege las bombas contra atascos.
  • Reduce la carga física inicial.
  • Garantiza una alimentación constante al resto de la planta.

Separación mecánica de sólidos de gran tamaño.

Fase 2: Tratamiento Primario

Flotación Fisicoquímica
(DAF / CAF)

El escudo principal para la industria de alimentos y pecuaria. Se dosifican coagulantes y polímeros para agrupar grasas, aceites y emulsiones. Posteriormente, una inyección de microburbujas arrastra esta masa contaminante hacia la superficie, donde es barrida mecánicamente.

Agua Emulsionada + O₂ → Lodo Flotante + Clarificado

El rol vital del DAF: Las bacterias no pueden procesar altas concentraciones de aceites. El sistema de flotación extrae hasta el 95% de las grasas (FOG) antes de que asfixien al reactor biológico.

Fase 3: Corazón Biológico

Reactor MBBR y
Decantación

El efluente libre de grasas ingresa al núcleo biológico. Millones de bacterias alojadas en soportes plásticos (carriers) consumen agresivamente la materia orgánica disuelta (DBO/DQO). Tras la digestión, el agua pasa a un Decantador de Placas Inclinadas, donde la biomasa pesada decanta en forma de lodo.

Digestión Aeróbica Acelerada

La inyección constante de oxígeno mediante difusores de burbuja fina mantiene a las bacterias activas, asimilando nutrientes tóxicos como el amoníaco.

Biomasa Activa DIGESTIÓN: 98%
Fase 4: Tratamiento Terciario

Oxidación Avanzada
(Ozono / POA)

Para efluentes que requieren calidades premium. Se inyecta Ozono (O₃) u otros oxidantes fuertes que actúan a nivel molecular. Este proceso rompe los enlaces de compuestos refractarios (pesticidas, colorantes, fenoles) que las bacterias no pudieron digerir, eliminando instantáneamente colores fuertes y malos olores.

Fase 5: Claridad Óptica

Filtración
Multimedia / Sílice

El agua casi pura es forzada a presión a través de tanques de filtración profunda compuestos por capas estratificadas de grava, arena de cuarzo y antracita. Esta barrera física retiene los Sólidos Suspendidos Totales (SST) microscópicos, otorgándole al efluente una cristalinidad y transparencia absoluta.

Fase 6: Bioseguridad Absoluta

Desinfección UV
(Eliminación de Olores)

El último paso antes del vertimiento o reúso industrial. El agua transita por cámaras de radiación Ultravioleta (UV-C). Esto asegura la lisis celular (destrucción del ADN) de virus, bacterias y coliformes fecales.

Efluente Apto y Seguro

El resultado final es un agua 100% segura que cumple de manera holgada con la normativa ambiental vigente y que puede ser reincorporada a procesos de limpieza o riego.

Fase 7: Eliminación de Gases Tóxicos

Fotocatálisis UV
con Dióxido de Titanio

La barrera definitiva para la purificación de efluentes. Combina filtros cerámicos de dióxido de titanio (TiO₂) irradiados por luz ultravioleta (UV-C) para destruir a nivel molecular microcontaminantes, patógenos y carga orgánica refractaria que sobrevive a los tratamientos convencionales.

Matriz Cerámica y Activación UV

El TiO₂ acelera la reacción sin consumirse. La energía fotónica excita los electrones del TiO₂, generando radicales hidroxilo (•OH) que mineralizan orgánicos complejos en CO₂ y H₂O (Cero Subproductos).

NOTA COMERCIAL: Este módulo de tratamiento avanzado es opcional y se dimensiona específicamente según los requerimientos de calidad final del proyecto.

Filtro TiO₂ Filtro Cerámico
Cámara UV Cámara UV
GARANTÍA ESTRUCTURAL DE 10 AÑOS

Plantas Contenerizadas
Cero Corrosión

El tratamiento biológico genera ambientes altamente corrosivos debido a la humedad constante y la producción de gases como el ácido sulfhídrico (H2S). Para soportar esto, recubrimos nuestras estructuras de acero con Poliurea (Caucho Líquido Sintético) polimerizado a alta temperatura. Este elastómero extremo sella el metal, evitando permanentemente la oxidación.

Recubrimiento Interno

  • 1 Limpieza Sandblasting (Metal Blanco)
  • 2 Imprimante Epóxico de Alta Adherencia
  • 3 Poliurea Pura Estructural (2-3mm)
  • 4 Prueba de Chispa (Spark Test) 100% libre de poros

Recubrimiento Externo

  • 1 Preparación Mecánica de Superficie
  • 2 Poliurea Base Protectora (1mm)
  • 3 Texturizado Antideslizante (Opcional)
  • 4 Acabado Poliuretano Alifático Anti-UV
Instalación Planta BIOBOX
Respaldo Synertech

Más de 35 Años de
Excelencia en Ingeniería

Somos líderes en la fabricación e implementación de sistemas de tratamiento de aguas residuales. Nuestro dominio técnico nos permite diseñar y manufacturar la tecnología BIOMAX específicamente para el sector de alimentos, bebidas y producción pecuaria, gestionando desde caudales de pymes hasta volúmenes industriales masivos.

Con operaciones consolidadadas en 14 países de Latinoamérica, garantizamos el respaldo técnico, el suministro de biomasa y el mantenimiento necesario para cumplir con las normativas ambientales más estrictas de la región.

Ingeniería y Diseño CAD 98%
Manufactura Propia 100%
Cumplimiento Normativo F&B 100%
Equipo de Ingeniería Synertech

+35

Años de Experiencia

Normativas Ambientales Internacionales

Proteja a su industria de sanciones y cierres operativos. BIOMAX garantiza parámetros de vertimiento aprobados para la industria alimentaria en toda América.

PAÍS NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE
Colombia COLOMBIA Resolución 0631 de 2015 - Vertimientos puntuales a cuerpos de agua superficiales y alcantarillado.
México MÉXICO NOM-001 y NOM-002 - Límites máximos permisibles de contaminantes.

RESOLVEMOS SUS DUDAS TÉCNICAS

DECISIONES ESTRATÉGICAS SOBRE
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Las plantas modulares BIOMAX están diseñadas en formato "Plug & Play" y construidas dentro de estructuras contenerizadas de grado marítimo. Esto elimina los altos costos e incertidumbres de las grandes obras civiles (piscinas de concreto), acortando drásticamente el tiempo de instalación y permitiendo reubicar la planta si su industria se muda en el futuro.

A diferencia de los sistemas tradicionales que son 100% físicos o 100% biológicos, BIOMAX une lo mejor de ambos mundos, evitando que la planta colapse ante efluentes de la industria alimentaria. La fase fisicoquímica (DAF) remueve el 95% de grasas y aceites que asfixiarían a las bacterias. Posteriormente, el reactor biológico (MBBR) consume la altísima carga orgánica disuelta (DBO), garantizando estabilidad operativa ante picos de producción.

Las corporaciones ambientales son implacables. Por ello, diseñamos y fabricamos plantas de tratamiento con parámetros de ingeniería sobre-dimensionados para absorber picos de carga tóxica. Garantizamos el cumplimiento absoluto y constante de las normativas de vertimiento locales e internacionales (Ej. Res 0631 de Colombia, NOM-001 de México), blindando su operación industrial contra cierres.

Soluciones a
Nivel Industrial

Más de 35 años fabricando e implementando plantas de tratamiento y equipos de depuración bajo los más estrictos estándares internacionales.

SEDE PRINCIPAL

Cra 70 No. 75 - 78, Barranquilla, COL

LÍNEA DE INGENIERÍA DIRECTA

+57 301 317 9017

Fabricación en Acero Inoxidable (304/316L)
Cumplimiento de Normativas Ambientales Locales
Ingeniería, Envíos e Instalación en todo LATAM

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